炼油厂常减压蒸馏装置减压系统一直采用蒸汽喷射泵抽真空。近年来随着干式减压蒸馏技术的发展和机械制造技术的进步,机械式真空泵在常减压蒸馏装置上开始应用并取得了一定成果。但是,在实际生产过程中,由于各项工艺参数没有在线记录,缺乏必要的评价手段和经验总结,探索过程困难,所以有关机械式真空泵在常减压蒸馏装置上应用的报道较少,影响了机械式真空泵在常减压蒸馏装置上的推广应用。中国石油兰州石化分公司(简称兰州石化公司)在500万t/ a常减压蒸馏装置减压塔上采用了液环式真空泵,解决了大处理量下机械抽真空系统的应用问题。

1、液环式真空泵在减压塔上的应用

1.1、液环式真空泵抽真空工艺流程

　　宝鸡中石化集团1000万t/a常释压分馏安全装置释压塔顶运用2级抽机制泵生产艺环节,一級抽机制泵运用过去文化过热蒸汽式抽机制泵,两级运用液环式机制抽机制泵系统与过去文化过热蒸汽式抽机制泵串连使用的,生产艺环节如图甲如下图所示1如下图所示。

图1　释放压力塔顶抽蒸空体统加工工艺程序流程

1.2、液环式真空泵的性能参数

　　减压塔顶二级抽真空系统采用纳西姆工业(中国)有限公司液环式真空泵压缩机(组) ,型号为2BW4303-0HC2,系单级液环式真空设备。该泵的工作液为新鲜水,主要用于抽输压力低于大气压的气体和蒸汽。在运行过程中,真空泵将来自一级抽真空后的不凝气、空气、水蒸气等吸入,被抽气体携带泵内的部分液环工作液,从排气管线排至分离器,在分离器内进行气- 液分离。未凝气体被压缩至排气压力,冷凝液在达到溢流液位后,分别排入减压塔顶分液罐。在分离器中,工作液(新鲜水)被人为地控制在高低液位之间,同时工作液通过管线自分离器自流入换热器,与循环水换热后进入泵体。在这一过程中,工作液不仅形成了液环,而且携带压缩气体所产生的热量,同时将叶轮与圆盘之间的间隙密封。

　　使用由饱和蒸汽发射泵和机器式进口进口负压泵主成的混杂抽进口负压体系,可致释压塔顶的进行气压稳定在6.25kPa以下的,低多达到2.50kPa。液环式进口进口负压泵的集中供暖方式为自吸式,水位为-4kPa,任何特性参数指标如表1提示。 表1　液环式真空体泵的使用性能参数指标

 

2、生产工艺分析

　　标定时装置的处理量为15.0～15.2kt/d,塔顶一级抽真空系统只开动1台蒸汽喷射真空泵,二级抽真空系统采用液环式真空泵。减压塔塔顶设计操作压力为6.25kPa,设计操作温度为45.0℃。标定结果显示,塔顶实际操作压力为4.50 kPa,操作温度为45.2℃。减压塔塔顶抽真空系统进料为不凝气、轻柴油组分、蒸汽及少量空气,标定情况分别如表2和表3所示。

表2　塔顶抽真空度系统软件物料标记結果

　　求算特殊抽机械泵泵虽不存在操控大数据,但可依据考查1级抽机械泵泵进口操控基本参数的的变现前提外源性表现特殊抽机械泵泵压料量的的变现。由缓压塔塔顶抽机械泵系统的压料量都可以听出,不凝气、减冷油和蒸气分开占构思量的20%, 43% , 70%。经预湿空冷器冷却塔后,货物到的溫度为28℃,与构思指数(30℃)一样,蒸气和气田区被冷却剂成液态物质。在构思阻力下,1级抽机械泵泵的蒸气及气田区强度与构思指数一样。采取塔顶操控阻力比构思指数低1.75 kPa,若是 将塔顶气作为很好混合气休,则可近似值来说1级抽机械泵泵平台吃下蒸气及气田区的体积大小和溫度保护不便。欲达到网络体系阻力的始终保持稳定,塔表层分已冷却剂的色谱仪自然要过大释放频率,以达到可是的阻力差。按照混合气休阶段式子求算操控时气田区及蒸气的真实精准用户数据,最终1级平台吃下气田区精准用户数据为200.6kg/h,蒸气精准用户数据为276.6kg/h。与构思指数相对比,真实操控时在1级抽机械泵泵平台吃下,蒸气精准用户数据曾加111.3kg/h,气田区精准用户数据曾加80.7kg/h,空气中精准用户数据保护不便,不凝气精准用户数据极大减少150.45kg/h,货物总精准用户数据比构思指数曾加41.55kg/h。