铸石耐磨耐腐蚀球阀安装在电站锅炉水除灰管道系统上,作为启闭装置专用阀门。该产品在使用过程中还存在一些问题,如阀座密封与球芯接触面积大,致使驱运力矩增大,阀门开关不够灵活,上下阀杆设计过大,使用的原材料利用率过低,阀座结构不合理及上密封处有渗水和漏水现象发生。为了解决这些问题,改进了耐磨耐腐蚀球阀结构形式及材料。

1、阀体的结构改进

       过去的的阀体多以冶炼件(见图1),冶炼具体步骤中具有着不选定环境因素,如通气孔、砂眼、松软、夹渣、缩孔、裂口等,决定铜阀整体上机械设备制造性能指标方面。为向高参数表及性能高指标方面技巧转型,能够充投放挥铆焊手工加工意识共同点,参考中国国上下同样的货品,用于混后离散全局变量的较好化制作技巧及韧度好的不锈钢材料补焊生产而成,见图2。与冶炼件有点,不锈钢补焊生产的阀体管壁就能够减薄,且难度高、韧度好,品质比冶炼的阀体可缓解约1/6。

2、阀座的结构改进

         高压闸阀隔绝带节构类型是三通蝶阀隔绝带耐磨性的关健,直接的后果三通蝶阀的采用使用年限。原高压闸阀隔绝带圈节构类型(见图3 (a))因高压闸阀隔绝带圈度角较大,与球芯交往使用户型面积大,抱球芯抱的紧,存在的扭距相应就大。以DN400的球芯高压闸阀举例,安全性能为3 kg,节构类型加强后的高压闸阀隔绝带圈(见图3(b))与球芯为线交往,交往使用户型面积小,更加高压阀门取消灵活多变,且高压闸阀隔绝带圈安全性能减少了1/3身边。

 

(a)改造前(b)改造后 图3　阀门法兰密封盖圈

3、球芯的结构改进

         原球芯直徑设计构思过大,选择的阀体中腔过大,出现原料节省,用率低。原球芯(见图4(a))质理为380kg,调整后的球芯(见图4(b))质理为285kg,且调整后的球芯挠度、填料密封的位置都能获取绝对。调整后,球芯充填层加强,选择得抗刮层原料朱雀岩铸石粘帖相对坚固,都不会再次进行抗刮原料的离开状况的再次进行。

 

　( a)提高工作效率前( b)提高工作效率后 图4　球芯

         根据真空技术网前文的介绍,通孔球阀内径d =DN,球体径为R= 018DN,球体面距L < 根号下（D ²-d ² ） , 改进后的球芯完全满足文献的要求。D为球阀外径。

4、上阀杆的结构改进

          原DN400阀杆是由2Cr13 Φ150棒料车制而成,是因为上阀杆的O型密闭性圈与DF黏结滚柱滚动轴承套的长宽比不一样,而DF黏结滚柱滚动轴承套是张口的,转配看下来很不方便快捷,且售后维修看下来也很复杂。因为,对上阀杆干了问题解决,见图5。问题解决后在阀杆与阀体密闭性处车一种楼梯,与DF黏结滚柱滚动轴承套长宽比不一样,各个部位楼梯处有倒圆角,极大减少了啃O型密闭性圈后果的出现。路过二次对阀杆強度计算出来,阀杆直径为是可以比原设计制作极大减少20%左右时间。

 

(a)改进方案什么前 (b)改进方案什么后 图5　上阀杆

5、下阀杆的结构改进

         原下阀杆由下轴和法兰组成,首先车好下轴和法兰止口,后进行焊接,再退火处理。按图车好各部位,装配时调整很不方便,为此对下阀杆进行如下改进,见图6。把下阀杆由部件改为两个单独的零件,这样可以省去退火处理工序,而且加工起来也很方便,且成本降低不少。

 

　(a)提高效率什么前 (b)提高效率什么后 图6　下阀杆

6、球阀阀座的结构改进

          原阀块与球芯是统一不改变的,现变为阀块是可调式试设备构造(见图7),其O型封严圈降低量可按给出算出:统一封严时,预降低量为0125 d;滚动条封严时,预降低量为0115 d; 统一蝶阀封严时, 预降低量为0115 d.

 

图7　阀盖与阀体间封好