食用油在精炼过程中需要真空泵抽走的绝大部分是水蒸气，因此选用的真空泵必须能抽出水蒸气。能抽出水蒸气的真空泵主要有：水喷射泵、水环泵、湿式罗茨泵、水蒸气喷射泵和低温冷凝泵。在旋片泵、往复泵、滑阀泵、罗茨泵、干式泵等前面配置水汽凝结器(冷阱、捕水器、冷凝泵)，也可以抽出一定量的水蒸气。不论哪一种真空泵都不能单独达到食用油精炼所需要的真空度，需要配成真空系统。

　　到目前为止选用于入药油熔炼分馏脱臭的正空系统基本有：①多极射免疫印迹正空泵(即3~4 级水水汽引射泵，2~3 级水水汽引射泵+ 水引射泵);②多极体积式正空泵(即2~3 级罗茨式正空泵+ 旋片式正空泵，2~3 级罗茨式正空泵+ 水环式正空泵);③射免疫印迹正空泵与体积式正空泵搭配组合(即冷凝机组罗茨式正空泵+ 水引射泵，水水汽引射泵+ 水引射泵，2~3 级水汽引射泵+ 水环式正空泵)。 　　在此简洁介绍书下类3 种：

1、多级水蒸气喷射泵真空系统

　　该系统由四级水蒸气喷射泵和两级大气冷凝器组成，如图2 所示^[2]。这是食用油精炼工艺中传统脱臭工序最常用的真空系统。它的主要优点是结构简单、使用寿命长、抽气能力大、对粉尘不敏感等;其主要缺点是需要消耗大量工作蒸汽和冷却水，脱臭工序消耗的蒸汽量占整个精炼工艺汽耗量的60%以上，需要配置锅炉系统，因此耗能高、成本高，而且工作蒸汽与被抽臭味组分直接接触冷凝，流入水池，产生大量废水，废水挥发造成大气污染，又需要处理废水，其成本也比较大，高架式水喷射泵占地面积和空间较大，维修不方便。很显然该系统的缺点比较多，正在被逐渐淘汰。

图2 润滑油脂脱臭老式水汽喷出涡流机系统图

2、水蒸气喷射泵与水环泵组成的真空系统

　　水水饱和蒸汽发射出泵与水环泵结构的真空体操作设备操作设备泵操作设备性的如图是3 一样。在多极水水饱和蒸汽发射出泵中，用清水环泵带换最好一级能够 成绩水水饱和蒸汽发射出泵或最好的有级水水饱和蒸汽发射出泵，结构水水饱和蒸汽发射出泵与水环泵作业机组。该操作设备性的能多方面凭借高真空体操作设备操作设备泵进水道水饱和蒸汽发射出泵较高的抽气学习能力和低真空体操作设备操作设备泵进水道环泵较高的抽气效果，并能减小饱和蒸汽和自喷水的耗电量量，节俭资源。时犹豫水环泵能改成闭式无限循环法操作设备性的，作业液能够 热交换器器冷确后无限循环法凭借，以防了加工固体的污染物，将污水有量少，有弊于室内环境保养。可是每套操作设备性的无须开机泵，能变现十分迅速开机，并能变现真空体操作设备操作设备泵操作设备性的的安全稳定运动。

图3 水蒸汽压喷射泵与水环泵系统化

3、罗茨—水环泵机组

　　罗茨—水环真空机组如图4 所示^[3]，该机组的特点主要有：

　　①发动机组中罗茨泵定子与泵腔、定子与定子左右有一个定的时候，互不碰触，不必须用油湿润; 　　②罗茨泵旋转叶具备保持良好的几何图形轴对称性，都可以增进转动速度，然后可能生产加工出结构特征紧奏型的大抽速泵; 　　③空气能热泵业务时震动小，面积大; 　　④在罗茨泵腔内不造成像机制机械泵泵这样的降低的现象，但是它不所需res排气阀。也正因越来越，可抽除可凝性的肌肉酸水蒸气; 　　⑤打火快，能在多日间内以达到超凡真空体，需求额定功率小，运行业务维护保养价格低; 　　⑥罗茨泵在很宽的负担区间内(1 Pa~1000 Pa)有有很大的抽速，能发展出排被水蒸气蒸馏的空气。

图4 罗茨水环涡流汽轮机