真空精炼技术

2008-10-26 真空技术论坛转载真空技术网整理

   一、项目内容
    RH真空精炼设备最初用于钢水脱气，冶金原理是依靠压差将钢水提升至真空窒，并通过吹Ar造成钢水循环流动，达到脱硫(N₂、H₂、O)的目的，其优点是反应速度快、真空度高、冶金效果好。因其处理周期短，故常常与转炉匹配使用，适宜生产各种板材。
    近10年，为了满足洁净钢的生产需求，日本、欧美等发达国家积极开发多功能精炼工艺，将真空脱气．脱碳．加热．喷粉和渣洗等功能有机地组合起来，形成综合真空精炼设备。其中比较著名的方法有RH-KTB．RH-PB．RH-OB．RH-MFB等。其主要的冶金功能包括：
    （１）真空脱碳：可生产[C]≤15ppm的超低碳钢。
    （２）真空脱气：可生产[H]≤1.0ppm，[N]≤25ppm的洁净钢。
    （３）喷粉脱Ｓ：可生产[S]≤5ppm的超低Ｓ钢。
    （４）脱O_２控制夹杂物，对Al镇静超低碳钢，T.O≤15ppm。
    （５）合金微调，严格控制钢水成份。
    （６）二次燃烧或加铝吹O₂升温。

   二、技术关键与特点
    l  采用提高表观速度常数的各种方法，提高超低碳钢[C]<15ppm的脱碳速度；
    l  采用强化搅拌和增大下降管直径的方法，提高反应速度，加大循环流量的技术；
    l  采用喷粉工艺和改进精炼渣成份，提高真空下渣钢反应能力，深度脱硫工艺；
    l  采用计算机智能化控制技术。

三、应用效果
武钢二炼钢80吨RH-KTB设备关键技术引进国外，国内制造设备重量大于80%，设备总投资约6859万元。投产后主要应用于生产高牌号硅钢、家电、汽车用高级薄板。80吨RH投产后工序效益约为1450万元/年。