一、碳渗透压过高 　　1、产生主要原因及害处：要渗碳时急骤升温，温差又过高或物质渗碳时用最新渗碳剂，或用激烈的催渗剂过重都能引致渗碳含量过高的问题。跟随碳含量过高，产品面产生颗粒状粗硬的无定形碳物或蜂窝状无定形碳物。是因为那样硬脆公司产生，使渗碳层的可塑性急骤上升。但是热处理时产生高碳马氏体，在电火花加工时更容易产生电火花加工裂缝。 　　⒉预防的方式 　　①并不能逐渐热处置，需选取适度的热处置温暖，不使钢的晶体长大有好。比如渗碳时晶体粗长，则应在渗碳后正火或几次热处置处置来量化晶体。 　　②严格执行有效控制炉温不规则性，没能变化过大，在条件反射炉中固体颗粒渗碳时要尤其需要注意。 　　③固态物渗碳时，渗碳剂要新、旧调配适用。催渗剂最佳主要采用4—7%的BaCO3，不适用Na2CO3作催渗剂。 二、碳溶液浓度过低 　　⒈造成的原故及的影响：热度下降一定或催渗剂过少都能使得表面上的碳渗透压不充分。最理想化的碳渗透压为0.9—1.0%彼此，降至0.8%C，零部件加容易有损坏。 　　⒉必免的手段： 　　①渗碳气温常见运用920—940℃，渗碳气温过低可能会造成碳浓度值过低，且变长渗碳时期;渗碳气温过高会造成金属材质晶粒粗壮。 　　②催渗剂(BaCO3)的运用量不该如果低于4%。 三、渗碳后面整体贫碳： 　　⒈生产的诱因及干扰：粉末状渗碳时，无烟碳颗粒肥料过大或混杂有混凝土块等溶物，或催渗剂与无烟碳拌得不透亮，或产品所碰触都引发部分区域无碳或贫碳。产品的表面的杂物也能否引发贫碳。 　　⒉必免的措施 　　①固态渗碳剂很大要按比列调配，掺和透亮。 　　②装炉的铝件特别注意不要再有接处。液体渗碳时要将渗碳剂捣实，勿使渗碳过塌而使铝件接处。 　　③却除外面的排泄物。 四、渗碳酸度直接加剧调整 　　⒈出现的愿意及干扰：渗碳酸度无故调整期都是从从表面与咨询平台的碳酸度转变日益加剧，非由高到低的匀称调整期，往往无故调整期。出现此不足的愿意是渗碳剂功效比较减弱(如新配好的凉茶的木碳，旧渗碳剂加得比较少的)，同一时间钢含有Cr、Mn、Mo等合金钢成分是激发炭化物建立减弱，而会导致从从表面高酸度，咨询平台低酸度，并无调整期层。出现此不足后会导致库中相等于大的内地应力，在蘸火的时候中或铣削的时候中出现内裂或脱落现像。 　　⒉阻止的的方式：渗碳剂新旧程度按归定配量制，使渗碳减轻。用BaCO3作催渗剂好，可能Na2CO3是比较大幅度。 五、磨加工处理时有回火及划痕 　　⒈会引起的正因为：渗碳层经电火花制作工艺处理制作工艺处理后外观影响氧化的干涉现象，喻为磨制作工艺处理会引起的回火。也是是由于电火花制作工艺处理时制作工艺处理进给量太快，砂轮硬性和粒度分布或钻速的选择不妥，或电火花制作工艺处理环节中冷凝不完全，都易会引起这些偏差。也是正因为电火花制作工艺处理时的形成使外观氧化的缘由。电火花制作工艺处理时会引起回火偏差则产品耐腐性减小。 　　表明制造六角形裂缝。那就是如果用聚氯乙烯塑料砂轮表明被过分电火花加工，而升温形成。也与热清理回火过低，残存内扯力过大有关的。用酸浸蚀后，凡事有问题部位零件呈一样，可与没了问题处不同之处而来。那就是电火花加工时制造糖份回火。使马使体转型为屈氏体组识的的原因。实际上，裂缝在电火花加工后眼睛需先看到。 　　⒉制止的的方法： 　　①调质后需要通过彻底回火或几次回火，去除内应力应变。 　　②运用40~60目数的软质或中质防三氧化二铝砂轮，铣削进给量只有大。 　　③轴类时先开空气水冷却液，并重视轴类的过程中的全面空气水冷却。