P-101泵是EO/EG裝置反映器的凝液水泵电机，为8×15SVH型双吸式悬臂式离心力泵，投建一来，机械设备制造密封已过期一直，使用时期平均值为1个大概月时间。以此在维修时候中对设备封发动机故障进行了分折，并采取有效了以及的改建举措。

一、泵端机封及冲洗系统

　　该泵采用单端面、内装式、高背压型机械密封，动、静环材质分别为碳化钨、石墨浸树脂，密封圈为硅橡胶“O”形圈。

　　抽真空一端参与内清扫清洗阴道模式，如图甲已知1已知，从泵出入口供水管导入的高温度（264。C）水经期间降温器降温后注人抽真空腔，对抽真空一端参与清扫清洗阴道降温。

二、机封故障诊断

1．告警后果 　　机封零配件拆检后，看见关键错误码情况是：(1)动、静环“O”形良好的胶封性圈没用，脆化变硬，“O”形截面积塑变身方型；(2)静环没用，良好的胶封性外圆被咬蚀展现彗星状皱痕；(3)来补上的环轮胎磨损；(4)来补上的环压缩弹簧没用，耗尽来补上的使用。 2．出现异常探讨 　　错误代码诱因介绍体现了，封口喷洗设计现实存在毛病及封口腔温过高是会导致设备封口过多没有效果的具体诱因。 (1)机械厂密封盖喷洗整体讲解 　　如图是1随时，原装修设计的机械制造封闭外冲泡控制整体是自该泵出口产品量生成的水经历制冷器后，流人封闭腔对机封端口完成冲泡。 但经折算，冲泡气动差△P<0，即封闭冲泡控制整体合理为外冲泡。 为进那步手机验证，在活动现场完成了合理自动侧量，以确定封闭冲泡液去向。用红外测温仪各用对其中制冷器外侧的封闭冲泡管道漆层a、 b2个完成湿度自动侧量，a点的湿度是85.7℃， b点的湿度是135.2℃，气温差异达50℃以上，确认气体是自封闭腔经管式热交换器器管式热交换器后去向泵出口产品量，即封闭冲泡液是横流。 (2)内消毒不能正常工作可能会导致静环咬蚀 　　内冲泡液对胶封端口体现了冲泡、研磨、放置冷却目的，冲泡液常见压力为0.05 ~0.1 MPa，气速在3~4.6m/s范围图内。内冲泡已过期，机封端口为半液磨蹭，导电介质内的粒状或结晶体打开磨蹭端口，进一个步骤直接加剧端口的偏磨，会导致较高的磨蹭热而尚未很好搞定，发生机封静环端口因温湿度过高而冒出轻金属咬蚀问题，会导致机戒胶封遗漏。 (3)封口腔溫度高造封口圈氧化变行 　　因为抽真空性圈冲干净控制系统失却功效，抽真空性圈冲干净液缓流，抽真空性圈腔内材质环境摄氏度值为作业环境摄氏度264℃），不超硅塑料“O”形抽真空性圈圈的采用环境摄氏度面积（-60 ~260℃ )，造抽真空性圈圈越快氧化与弹塑性和变形，机械化抽真空性圈流出。

三、机械密封的改造措施

　　1．如图2所示，从该泵旁边的P- 102A泵的出口引人温度为85℃、压力为3.2MPa（可调）的水至密封腔进行外冲洗，关闭原来的自冲洗管线，以降低密封腔温度并提高冲洗液压力至3.2Mpa。

　　2．如下图3如图，在风轮上开六个ф8mm的均衡孔，在减轻风轮背压的直接能起均衡支承经典之作用，但泵的面积质量影响增长。经途结算，均衡孔的漏洞量约为方案流量的的2%~5%，使密封垫腔内负担减轻了0.1 MPa两边，使清扫冲洗手动液压差△p=0.6MPa 。

　　3．下图4所显示，为了能够缩短风轮上增开平衡点孔对泵溶量学习效率的反应，修整风轮定距套规格，把风轮的背隙由10mm减至4mm，进两步减低风轮背侧水压，加强洗液压油缸差。

　　4．整改泵的使用具体环节。拆除后材质和喷洗液之間温度差很高，先打开网页密封带性喷洗液，使喷洗手动液压力达标3. 2MPa，再按具体环节起动泵，以免止密封带性元器件封装因急冷急热而脆裂。

四、效果

　　改造后的机械密封冲洗系统自投人运行以来密封腔表面温度为85℃，大大低于改造前的135.2℃ ;压力表显示密封腔外冲洗液压力3.2MPa，符合使用要求。4个月后对机封拆卸检查，各密封元件完好无损。至今机封已稳定运行16个月，工艺操作稳定性和可靠性大幅提高。密封冲洗系统改造后取得了满意的效果，消除了装置安全生产的一大隐患，创造了可观的经济效益。