我厂80万t/年催化裂化装置取热器所用的3台型号为ZF25025500型热水循环泵(位号: P2103/1,2,3) 是2004年装置扩建时加装的泵, 工作介质为高温高压饱和水, 原热水循环泵使用的机械密封为美国生产, 由于这种机械密封属于进口产品, 是在国外生产, 存在着供货周期长, 价格昂贵, 且在实际的使用中频繁发生泄漏, 机械密封的使用周期最长为165天, 最短仅为19天, 平均寿命为70天, 在使用的短短的9个月的时间内因机械密封泄漏更换了7套机械密封, 造成了很大的浪费, 同时也带来巨大的检修工作量, 严重影响了装置生产。为节约成本, 也为了使配件国产化, 通过对热水循环泵机械泄漏的原因分析, 对该泵的机械密封进行了国产改造。

1、密封泄漏原因分析

　　冷热水巡环泵主要运作见表1。

表1　热水器循环法泵基本性能参数 　　在2次检查维修的时候上的发生的自动化机械设备封口带解散时挖掘:石墨静环上的滑动矛盾副触及凸台被磨平, 横截低质, 并有融化开裂干涉现象。动环面上改为淡墨, 以及造成径向裂缝。帮助封口带圈氧化就发挥不了作用, 滑动矛盾副处封口带轴套有烧印痕迹。通常来讲, 自动化机械设备封口带的就发挥不了作用现象大部分有6个方便, 见表2。

表2　机械化密封不能正常工作情况数据分析 　　由表2 就可不可不可以知道造自动化机械性胶封胶没用具体主观原因是:设计制作的障碍、安装精度或施工工艺技术实操方法施用失误。据该泵胶封胶施用原因和没用后的伤害原因, 除胶封胶没用及使用期短外, 此外所有原因合适, 因而, 就可不可不可以来排除安装精度, 具体分析就可不可不可以认同是设计制作的障碍、施工工艺技术实操方法的基本要素引发的的胶封胶没用。总体来判断其自动化机械性胶封胶没用犹如下啥时候: 　　(1)动、静环的原材料选不符适合在使用。原机抽真空胶性能在使用的静环的才质为, 在较高温度下热胀过量、热胀不不光滑会导致静环抽真空胶性能面和动环抽真空胶性能面坑坑洼洼行, 在转运的步骤中导致了动、静环的受到磨损, 与此同时本身磨擦所产生大量的的磨擦热, 造变为静环的热裂, 本身条件在抽真空胶性能解散查步骤中2次产生, 是带来抽真空胶性能液化气泄漏的其主要情况。 　　(2)封严圈的自冲干净出蓄水量过于小。由循环系统系统烧水气温高, 而确认封严圈的冲干净出蓄水量过于小、风速过慢, 对动、静环起不上极好的冷却水效果好。封严圈腔内气温高易使封严圈横截间液膜影响液化, 液膜承载过重，这个是需要注意的，液晶屏要控制在适合的数量内水平影响, 液膜减薄, 静静出显磨蹭力副再不相对稳定的似汽相状况下运作, 静静出显磨蹭力热提升, 横截温度升高过大, 而使影响更多的的多组分液化。一样循环系统系统, 后面静静出显磨蹭力副在干静静出显磨蹭力状况下运作, 使石墨静环偏磨急剧。互相, 过大的横截温度升高使无定形碳钨动环出显径向热裂痕, 辅助器封严圈圈的老化, 物质流出提升,封严圈蓄电量大有拉长, 后面使机械性封严圈速度快失灵。 　　(3)压缩气大气大弹黄确定不符适宜。刚性开关元件在厂家装备封严盖一般起补上、预紧及缓冲器功效, 需求一直确保刚性, 能力保障内孔出现滑动静矛盾副协调一致封胶和动环补上。正因为压缩气大气大弹黄的刚性和中持续高温度稳定可靠的性简单决定的内孔封严盖比压的深浅, 比压过大, 一个人面会而使容易造成封严盖面范围内的注油液膜板材的厚度缩小到, 磨花急剧, 另一个说的是个人面也因封严盖内孔发生大批量的出现滑动静矛盾热, 损坏了动、静环内孔产品原来的效果, 而使进一大步急剧了封严盖内孔的出现滑动静矛盾, 而使容易造成热裂。内孔比压过小, 封严盖内孔保持液态出现滑动静矛盾动态, 压缩气大气大弹黄在中持续高温度功效下, 浮力变低、甚至会几乎失却刚性, 而为没法保障内孔出现滑动静矛盾副封胶, 此刻厂家装备封严盖的封严盖效果将不可保障。所以说, 正规确定压缩气大气大弹黄产品, 特别的是压缩气大气大弹黄的中持续高温度強度和稳定可靠的性, 能力保障适宜的压缩气大气大弹黄比压, 而使使厂家装备封严盖保持较好的办公动态。 　　(4)泵抽真空。犹豫温热水不断热水循环泵传输的材质为高热高电压过剩水, 温湿度高于258℃, 的学习压力高于416MPa, 在这款苛求的任务区域下易于引致泵抽真空, 当泵抽真空时, 泵体引发剧烈地抖动和躁声, 泵内的学习压力起伏不大不大, 机械装备隔绝端口比压而使得变动, 使隔绝环面重置、不间断振荡器、干滑动摩擦、敲击声引致隔绝面击溃、嚴重轮胎磨损, 滑落、不了解、偏移等条件。此干涉现象不可避免产生隔绝现身不稳定可靠的任务睡眠状态, 隔绝丧失漏洞的几率性将极大的提高。