基于无纸记录仪的变压器变压法真空干燥状态监控系统
基于PLC 或“PLC+ 上位机”电力变压器变压法真空干燥状态监控系统,硬件系统相对复杂,需要A/D 转换和人机界面组态。监控系统改用“PLC+ 无纸记录仪”,硬件系统大大简化,无需计算机、A/D 转换和人机界面组态;在干燥系统罗茨泵的两端并联一旁路阀,降低了罗茨泵的故障率,干燥周期缩短10%~30%,能耗降低10%~25%,综合生产能力提高15%~25%。
电力变压器的器身真空干燥是变压器生产过程中的一道重要工序,器身干燥程度直接影响到变压器的性能。变压法真空干燥新技术是中小型变压器制造厂家最理想的真空干燥方法。其干燥时间短、生产效率高,能源消耗低,并能准确判断干燥终点。某电气设备有限公司的BZG- 2 型变压法真空干燥系统,最初为手动控制系统,温度控制精度低,产品质量难以稳定,能耗大;工人操作不便、劳动强度大,生产效率低。目前这类设备状态监控系统大多采用PLC 或“PLC+ 上位机”监控系统。于希宁、范瑾等采用可编程控制器对变压法真空干燥系统进行控制,人机界面采用基于工控机平台下的组态软件,系统运行稳定可靠[1~2]。
王小恩、高君平、李连平、赵中军、敖武等采用PLC控制系统对变压法真空干燥系统进行控制[3~11]。但是这些系统的信号显示、记录、保存功能有的于工控机,再通过组态编制人机界面来实现,硬件系统相对复杂,组态工作量较大;有的采用多个分立的信号仪表来实现,仪表数量较多、设备体积较大;有的采用机械式有纸记录装置记录相关参数信息,可靠性低。而无纸显示记录仪采用计算机、微电子、数据存贮、液晶显示和通信等多项先进技术,可输入标准电流、标准电压、频率、毫伏、热电偶、热电阻等信号,具有传感器隔离配电输出、继电器报警输出、变送输出、流量积算、温压补偿、历史数据转存、打印以及远程通讯功能,具有多路输入,同屏或分页显示并记录多组提示汉字、测量数据、报警输出状态、动态实时曲线、历史曲线参数的功能,并可用U 盘转存历史记录,软件组合灵活丰富,操作界面简单便捷,无须A/D转换、无须组态人机界面,运行经济可靠,性价比很高,在电力、石化、冶金、轻工、制药等领域获得广泛应用[12~13]。目前国内未见基于无纸记录仪的变压法真空干燥状态监控系统,因此在该系统中采用无纸记录仪和PLC 为主要部件设计状态监控系统。
1、电力变压器变压法真空干燥系统及工艺
电力变压器变压法真空干燥系统由真空干燥罐、燃油锅炉加热系统、抽真空系统及状态监控系统组成,如图1 所示[7]。另在两个罗茨泵的两端分别并联一个旁路阀。


理想的电力变压器变压法真空干燥工艺曲线如图2 所示[1 ]。全程干燥分四个阶段:(1)预热阶段。该阶段真空罐内低真空,罐内真空度在80 kPa~40 kPa 之间变化,水蒸汽处于不饱和状态,确保水蒸气不在铁芯表面冷凝。同时铁芯温度逐渐上升至72℃,排除变压器35%~45%的水分;(2)逐级降压阶段。真空罐内真空度逐级降到10 kPa;(3)主干阶段。先抽真空一段时间(15 min),然后关闭主阀一段时间(15 min),如此循环若干次;抽真空时,将脱出的水蒸汽抽走,这时真空度上升而温度下降,关闭主阀时,绝缘层中水分又蒸发出来,使真空度降低,水蒸汽又参与热对流传热,器身温度升,该阶段排除变压器45%~50%的水分;(4)终干阶段。主干阶段真空罐内真空度到0.5 kPa时,进入终干阶段,终干结束压力随变压器电压等级不同而不同[2] 。
2、变压法蒸空干涩方式监控摄像头装置 变压法真空箱干燥处理情况网络监控软件系统展示图右图3 右图, 以PLC 和无纸备案仪为核心区,由数据统计汇总信号检则、转化与屏幕上显示、自然操作、報警传输、强制执行、数据统计汇总备案存放、统计汇总解析等分为。


参考文献
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