结合零件表面油污种类、特性，对两种去油方法进行对比：通过洁净度测试、真空热处理和XPS 表面残留分析测试结果，说明含活性剂成分的水基清洗液对表面沾污皂化油和非皂化油类的零件清洗效果好，安全无残留，适合高要求的电真空金属零件的去油清洗。

1、试验过程

　　将外面被挥发性有机物为非皂化油和皂化油的A 铸件加工同时被挥发性有机物为皂化油的B 铸件加工都的运用两种类型去油手段展开去油，对去油后的铸件加工展开外面无尘度的检侧，对难以清理功能差的打样定制展开正空热治理 ，对热治理 后的铸件加工展开外面无尘度的检侧。对无尘度好的铸件加工展开外面残余物数据分析，现场实验工作流程见图1。

图1 实验设计程序图

2、零件表面洁净度检测情况

　　诊断元器件图去油后外表无尘室能力的方式的工艺有多个，里常用、简单的的方式的工艺是应用元器件图外表挂水膜的方式的工艺，该方式的工艺最多只能大致相同诊断去油后的无尘室能力，但对更具高规范的航空、电机械泵室等业内(特别是是特种车电机械泵室业内)来讲是够的。沾染角法公测英文元器件图外表无尘室度就是种行之立竿见影的公测英文方式的工艺，在深入分析复合的涂料(对凝润湿)去油效果好评述可出具是真的吗的数值，它就是种利用估测与外表弹力和润湿能力一些的沾染角的规模来反馈无尘室能力的公测英文方式的工艺，伴随而言是数充分物是憎水的，这对于亲丙烯酸乳液的的涂料，利用相比较沾染角规模可分析对应的无尘室能力，沾染角法是将定量分析的雨滴在元器件图的外表上，利用沾染角估测仪公测英文雨滴与元器件图外表的沾染角规模来评述元器件图外表无尘室度的那种方式的工艺，沾染角越小，表述元器件图外表无尘室率越高。 　　在试验台中.我应用使用角法来软件量测铸件单单从的外面层无尘度，正空技能网(www.chvacum.com)软件量测组应用的仪器设备是德国的Dataphysics 子公司加工的OCA 产品光电技术视频播放使用角量测仪。表2 是单单从的外面层无尘度的测量结局，表2 的的数据说明：对单单从的外面层沾有非皂化油和皂化油成份的A铸件来讲，经手段2 去油后的铸件单单从的外面层要比手段1 无尘，这与前边的系统论剖析是相应的，因此手段1 中只含单单从的外面层吸附性剂，单单从的外面层的非皂化油无法去掉，使用角相对大，在特中电正空市场中，这样的无尘度的铸件是实现不聊标准的。B 铸件单单从的外面层只沾皂化油成份，因此两种方式去油手段对皂化油都去掉使用，故洗后的铸件单单从的外面层相对无尘，使用角小———在10°范围，该洗效用与材料新闻稿的瑞典sandia 的中子管加工线的洗技术比较于，顾客的洗技术使用角在10°范围，而且这样的洗技术也与等阳离子洗(属精洗类洗)后的技术比较于。 表2 不一脏污染物铸件去油后的净化后的度但是

3、真空热处理对零件表面洁净度的作用

　　持种电机械泵环境电子元器件对元器件界面整洁度符合让很高，要经过去油后的元器件，符合让开始机械泵环境热净化整理，表3 是经的办法1 去油后的A 元器件在机械泵环境热净化整理左右界面的整洁度查测状态。 　　由表3 的大数据而定：A 配件经方式策略1 去油后，单单从外层层层碰触角特别大，是担心方式策略1 中贫乏单单从外层层层特异性剂，配件单单从外层层层的非皂化油不易去掉，无机物剩余的特别高，当沾有非皂化油的配件经950℃的温度除理后，碰触角近乎倘若也没有变，就说明非皂化油并倘若也没有因温度细化、易挥发，因而见到去油方式策略对配件去油的可以准确性是很核心的，倘若该步达找不到好的疗效，想经由随后的真空系统热除理来加强配件单单从外层层层的干纯净度就是不行的。 　　表3 真空箱热净化处理对配件表面能清洁度的危害

图2 XPS 表面分析结果

4、零件表面残留物分析

　　去油手段2 中洗剂成分是氢氧化反应钠、磷酸钠、硅酸钠，界面活力剂成分(磺酸类)，将铁、钴、镍基本的材质材料的A 配件上的按照去油手段2 去油后，按照XPS 界面定性了解新技术来定性了解界面的残余情况发生，是因为界面活力剂很轻易残余配件上的界面，，由此定性了解时十分更加重视活力剂的残余定性了解，定性了解的谱图如下图2：谱数据表格明都找不到洗剂成分及活力剂残余，若有活力剂残余，就有硫风格会存在，谱下图整合能170 eV 前后都找不到硫风格谱，由此无活力剂成分残余迹象。