石油化工工业的生产流程复杂,而且在生产过程中使用的原材料、半成品、成品以及各种辅助材料大都是易燃易爆物质,极易引发火灾和爆炸事故。而用在某些易失火工况的阀门,由于存在发生火灾的潜在危险,往往对其进行特殊的设计,使阀门在遭受一定时间的火烧后仍具有一定的密封性能及操作性能。在衡量阀门的耐火性能方面,耐火试验是验证阀门的重要手段。国内外一直对石油化工行业用阀门的耐火试验非常重视,并制定了相关的标准。

试验标准

        根据不同的使用场合和产品功能,阀门耐火试验标准也各不相同,如美国石油学会制定了针对软阀座1/4转阀门的标准ANSI/AP I 607 - 2005,针对管线阀门和井口装置的标准API 6FA-1999,以及针对止回阀的标准AP I 6FD-1995,国际标准化组织制定了针对各种阀门耐火试验的标准ISO 10497- 2004,我国也制定了针对各种阀门耐火试验系统及方法要求的标准JB/T6899-1993。

试验要求

        阀门耐火试验标准尽管对各种阀门的试验要求不尽相同,但通用总体要求基本一致。除止回阀外,一般要求是将被测阀门阀杆以水平位置安装在试验管道上,被测阀门处于关闭状态。管道及被测阀门体腔内充满水并使系统内的水压达到标准规定值,点燃气体燃料并保证被测阀门完全被火包围,阀体周围的火焰温度及阀体各部位的温度在一定时间内达到标准要求,在温度满足要求的情况下持续燃烧30min,检查火烧期间阀门的内、外泄漏及火烧结束冷却后阀门的内、外泄漏。

试验装置

        耐火现场实验用压源有压缩视频废气和泵每种。非常典型的耐火现场实验平衡装置如图是1表达。

 

( a)用缩短气流充当水压源的经过多次实验发现检测控制模式　( b)用泵充当水压源的经过多次实验发现检测控制模式

1压力源　2压力调节器　3贮水容器　4水位计　5供水阀　6截止阀　7压力表　8阻气管 9试验箱　10试验阀　11燃气喷嘴　12测温块　13热电偶　14压力表及泄放阀　15截止阀 16排气阀　17冷凝器　18计量容器　19燃料供给阀　20止回阀

图1　耐压试验装置

试验项目

        闸阀耐火耐压实验设计最主要的的漏泄技术指标及操作步骤使用必须有烧过一年后内漏泄、烧过一年后外漏泄、水冷却后非高压耐压实验设计及操作步骤使用耐压实验设计等。

(1)火烧期间内泄漏

        着火前几天的内泄密各指在法规经过多次实验发现有压力下着火前几天可以通过阀块的泄密。针对于软封密阀块的闸阀,着火操作全过程中仍然温度表增大从而导致软封密阀块变软而且基本熔解,在阀块弯曲变形及熔解操作全过程中闸阀轻易发生内泄密。若软封密阀块基本熔解后的硬封密阀块不可达到完整，的封密,闸阀的内泄密可能性会在所有着火前几天一直。硬封密阀块闸阀的内泄密量大部分较小。

(2)火烧期间外泄漏

        烧过时候中的外氯气泄露指在的规定检测台的负担下烧过时候中实现阀体法兰片盘拼接处、螺孔拼接处各类阀杆密封圈处等的氯气泄露。烧过时候中,是由于蝶阀箱体、内件各类防松螺丝件等的热膨胀弯曲变形会从而引致阀体中法兰片盘拼接处、阀体螺孔拼接处各类阀杆活性炭过滤器处等地点有现身外氯气泄露的应该。另一在烧过时候中储存在蝶阀中腔的水正因为溫度的增加而气化会现身的负担升高物理状况,在的负担泄放阀还未泄压的现状下各潜在性的外氯气泄露处有应该现身外氯气泄露物理状况,嚴重的甚至会从而引致烧过检测台始终无法以后开展。

(3)冷却后低压试验

        水冷去后高压压差大检测是火燎结束后铜阀强迫性水冷去后,在条件规程的高压压差大检测心理压为下测出的铜阀内漏泄和外漏泄。条件般符合要求检测铜阀心理压为级低于Class600的不做高压压差大检测。通过火燎及强迫性水冷去的时候,铜阀的各不件因骤热骤冷很有可能会出来开裂,导致更易在水冷去后出来内漏泄及外漏泄忽然变高的想象。

(4)操作试验

        方法步骤现场实验是阀体在明文归定明文归定的直流电现场实验的压差下方法步骤阀体,阀体从全关提升半开或开全方位,排净线路内的水蒸气使线路内保持水,然而密封上中游压缩空气排水管并在明文归定明文归定的直流电现场实验的压差下侧量阀体的外漏泄。止回阀的方法步骤现场实验是确认的调节现场实验阀体的进、出来低端的压差使阀瓣运动后,排净线路内的水蒸气并让线路内保持水,密封出来端压缩空气排水管并在明文归定明文归定的直流电现场实验的压差下侧量阀体的外漏泄。         管道调节阀 经历面包、制冷和直流电冲击疲劳试验负担差下运作后,在管道调节阀 全局经受冲击疲劳试验负担差的现状下,管道调节阀 组装的各相接连布位方便冒出外漏洞。外漏洞与各相接连处胶封螺母的采用、加工工艺长宽高、立即拧紧高强螺栓的采用,阀杆规整填料的采用及构造等密切相关。

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