1、现状和存在的问题

　　江西天安化工新材料不足我司生育的人工氨大部分以途径运送和货车充装公路运输实现供给充足用户账户。货车充装开发年充氨业务能力17万吨，由几组充装台形成。充氨的压力1.58～1.60MPa，工作温度约-40℃。

　　液氨充装站大量采用Q47F-25P，DN50mm型球阀，使用过程中频繁发生泄漏，后又改为同类型低温球阀，即DQ47F-25P，DN50mm型(耐温约-46℃)，仍然发生泄漏，多次被迫进行置换检修。置换时间约3h，检修时间1h，每维修一次阀门将导致充装台4h无法充装，造成液氨积压。

2、阀门泄漏的形式和原因分析

2.1、漏出 　　侧漏是该阀的具体无效的形式，占一小部分故障问题率的2/3。表演为闸阀中分刘海面泄密、闸阀末端密封盖泄密和骨料泄密。侧漏部位零件见图1。 图1 充氨阀漏出布位 　　1)密闭垫的材料安全使用误区。进行对渗漏调节阀的拆检，表明调节阀中分发型面和阀体末端阀盖安全使用的密闭垫会出现软化并冷脆断，失却了密闭垫具备的弹力，见图1。

　　2)阀门结构不合理。阀座密封面直径为102mm，加工了深4mm的密封槽，与之相配合的密封面外径为110mm，聚四氟乙烯密封垫厚度5mm，垫片的有效压缩量为1mm(图2)。

图2 充氨阀抽真空位置 　　恒温下是能保证质量封口的效果的，但在约-40℃的实际情况下用，垫圈因高温弯曲导至封口面紧力不过然而發生外泄。因上阀体封口面外径(110mm)不小于下阀体封口槽外径(102mm)，锁紧联系地脚高强螺栓螺母时上、下阀体因封口面的外形尺寸设计的概念缺欠而不许更好压紧封口垫，有上、下阀体联系地脚高强螺栓螺母拧得会紧而封口垫却仍旧未压紧情况，这都是伐门中分头面有外泄，用锁紧联系地脚高强螺栓螺母却是没办法避免外泄的基本主要原因。 2.2、蝶阀内漏 　　铜阀内漏的最最大部分的最大部分的因素是封密的原村料确定错识形成。阀门法兰封密垫脆裂造成流出是最最大部分的流出行式。最最大部分的最大部分的因素是封密面的原村料确定不合适理，选取了干燥的原村料，引致垫圈在低溫下就失效脆裂，造成液氨流出，见图3。 图3 充氨阀高压闸阀密封垫脆断

3、解决对策

　　1)有效适用填料封密胶垫原原的原建材。理论依据适用温暖和媒质，蝶阀高压闸阀填料封密胶原的原建材、中分刘海面填料封密胶原的原建材、未端密封性垫带盖填料封密胶垫均主要采用聚四氟氯丁二烯填料封密胶原的原建材。聚四氟氯丁二烯工作温度-180～250℃，耐压试验-0.1～6.4MPa，在-20～250℃，支持骤冷骤热，或冷热水轮换作业，很贴合本充装站的适用状态，是液氨蝶阀最佳的选择的填料封密胶原的原建材。 　　2)对阀体上、下阀体良好的密封性胶圈尺寸图作变动，准110mm的良好的密封性胶圈面加工生产至准100mm，使之能更好压入良好的密封性胶圈槽，保障可以压紧良好的密封性胶圈垫。 　　3)不锈钢球阀塑料填料选取澎涨石墨或聚四氟丁二烯。 　　4)新到铜阀拆检，拆卸铜阀中面和不锈钢球阀尾部阀盖的密闭垫为聚四氟乙稀垫。对上、下阀体密闭尺码作进行检查验收。还有做压差检测，检漏及格后可致用。 　　5)否则减轻选用新的球阀，对换下的旧的球阀拆检并换洗封口垫，做出水量实验室检测，检漏适合后备力量用，节约资源了后期的维修保养利润。

4、结束语

　　液氨充装站Q47F-25P(DQ47F-25P)、DN50mm不锈钢不锈钢球阀长期造成外露和内漏问题，虽调换前长期热开水压实验室检测检漏及格，但直播 组装的用时因情况转变易造成漏泄，比较短的调换后3～4h即漏泄，比较严重影晌健康充氨事情。利用对漏泄铜阀解散检测和具体分析，确认了漏泄的更本主要原因，利用对密封性垫质地如何拟题，平垫板厚为和密封性长度的调低，更管用防止了漏泄问题。2012年修复能力更换的液氨不锈钢不锈钢球阀的用早就多于1a，来看未造成漏泄，材料正确处理保障措施是着力更管用的。