为了更好的阐述电气控制系统，首先介绍该型号的真空铝钎焊炉的机械结构，如图1所示。真空铝钎焊炉的主体是由加热室、炉体、前后炉门以及各个功能部件组成。加热室安装在炉体内，由多个加热电阻和保温层构成，加热电阻通过炉体外部电极和电缆的连接构成28个加热小区，每个小区分别由一套可控硅调压电源回路供电：炉体为双层水冷夹套式结构，上面焊接有钎焊炉必需的功能部件，并和前后炉门构成真空室：前后炉门也为双层水冷夹套式结构，分别安装在可沿着与炉体轴线垂直方向平移的炉门车上，炉门还可在炉门车上靠气缸的驱动作沿着炉体轴线方向的平移，炉门的两个方向的平移使炉门能够打开和关闭。

　　真空钎焊炉的外围系统包括真空系统、水冷系统、充气系统、气动系统和炉外装料车。

图1 超大型进口真空铝钎焊炉自动化设备系统化图

　　铝合金钎焊对真空系统的要求极高，真空系统不但要有足够强大的真空获得能力，而且在钎焊前保温段和最后钎焊保温段，均应有足够的能力保证大量气体挥发时炉内真空度保持在10 ^-3 Pa 数量级，这要求真空系统有较快和稳定的抽速。该型号真空钎焊炉配置的真空机组为5套，每套真空机组的配置：主泵是高真空油扩散泵，油扩散泵属于一种蒸汽射流泵，它具有抽速大、极限真空高的优点：机械泵机组的作用是预抽真空和作为扩散泵的前级泵，它是由罗茨泵和滑阀泵组成的：维持泵选用旋片泵，它可以保证设备开始工作前扩散泵预加热时泵腔内保持一定的真空度，也可保证在工作完成后扩散泵冷却过程中，为节省能源而停用罗茨泵和滑阀泵时，扩散泵不会出现扩散泵油氧化情况;每套真空机组的阀门包括大阀、前级阀、预抽阀和机组放气阀。水冷系统用于冷却钎焊炉炉壁、扩散泵、罗茨泵、滑阀泵和旋片泵。主进水管安装电接点水压表，供水水压不足时报警。各路水流经被冷却部件后流到回水槽中，回水槽与主回水管相连接。设备带有惰性气体充气接口，并配置手动球阀和手动针阀等装置。根据需要，可在预抽真空阶段实现对炉内充氮气置换。

　　装置配置自动整体，整体由供气三联件及各输送管、密封胶件等組成，自动整体输送管可承受力压为的压为0.8 ～1 MPa，中用装置上靠气门带动器的核心部件，比如大阀、前级阀、预抽阀与前后左右炉门。镗孔车中用装卸货物镗孔，它的主题是牙盘，牙盘的厚度规格与装卡后镗孔的最主要厚度规格相搭配，在空间结构硬度上必以承受力压为额定负载的总的质量。规定的在砖面上的滑槽中用斜撑牙盘和用作牙盘的运作的导识，牙盘的发展和倒退是由规定的在地坑内的加速运作交流接触器(工作电压为2.2 kW) 带动器的，牙盘向炉体位置移动式改变牙盘上的导轨与调温室内的的方断面导轨的联结，另外一只组规定的在牙盘上加速运作交流接触器(工作电压为2.2 kW) 带动器都可以沿导轨活动形式的镗孔托车发展和倒退，使和滚珠配置文件同食的运作的镗孔朝着炉内和牙盘上的导轨买进卖出，改变装、卸料步骤。牙盘的的运作与镗孔的买进卖出炉都会有旅程旋转开关限位器，改变导轨的精确性联结和镗孔买进卖出炉足。