减压阀阀瓣的数控加工工艺分析与编程
2013-08-14 许可 沈阳阀门研究所
1、概述
随着机械工业的迅猛发展，产品的不断更新换代，加工质量和精度的提高，数控机床已广泛应用于机械加工行业，成为现代装备制造业的重要组成部分。经济合理的使用数控机床，可减少生产成本，降低工人的劳动强度。在阀门行业中采用数控机床加工阀瓣是一个典型的例子。
2、工艺分析
2.1、阀瓣基本特征 缓压阀阀瓣(图1)专属细长轴加轴类，其村料为0Cr17Ni4Cu4Nb(表1)，耐酸性性，程度高，柔韧好，高耐磨损。的技术想要热进行处理坚硬程度达35~40HRC，密封性表面上不容许有微小通气孔、刻线和线痕等一些缺陷，锐角倒钝，B面需要符合裝配时进一点修改，末注公差手工加工的尺寸按GB/T1804-2000法律法规的M级。
mm、外圆
、外圆 
、外圆 
。尺寸精度主要通过加工过程中的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺等措施来保证。
(2)形位准确度
阀瓣的主要形位精度要求有外圆 
轴线与公共轴线A-B的同轴度公差为Φ0.02mm。形位精度主要通过调整机床的机械精度、制定合理的加工工艺及工件的装夹、定位与找正等措施来保证。
(3)接触面干燥度
阀瓣的90°锥面加工后的表面粗糙度要求为Ra0.8μm，外圆Φ20mm表面及外圆Φ20mm左端面加工后的表面粗糙度要求为Ra6.3μm，外圆 
表面、外圆 
表面及圆弧面R111mm表面加工后的表面粗糙度要求为Ra3.2μm，其他外圆、空刀槽及外圆倒角等表面加工后的表面粗糙度要求为Ra12.5μm。表面粗糙度主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证。
2.2、阀瓣的车床生产加工方法
(1)程序语言参考点
因此铝件在直径朝向的规定较低，据编译程序参考点这些定原理，该铝件的编译程序参考点取在制作加工完整后铝件的右横截与设备主轴定位轴线交点的交点上(图1中的B点)。
(2)工艺方法及工艺路径
通过镗孔的样子及代精工作要，使用的机床内外臥式机床 车床CAC50186di实施阀瓣的钻削代精工作。机床内外体系使用的FANUC SeriesoiM ate-TC。阀瓣利用次装夹成功粗、精代精工作工作方案。先代精工作右外圆，钻頂尖级孔，用柔软性頂尖级顶紧，必免镗孔微弯微弯。但是车右端各个部位内部结构，成功粗、精代精工作后代精工作左端各个部位外圆，最后一步切割车左外圆。
车方机钻削手工加工厂厂的开始和结束点定在离零件毛坏2mm的的位置，并设法性选取沿载荷切屑的方法手工加工厂厂，以的提升手工加工厂厂全过程零件与弹簧的硬性。
(3)产品工件的位置定位装夹及数控刀具上的采用
制造厂零部件两端时，均所采用设备由三爪自定心三爪卡盘准确定位、另设备顶紧的装夹方试。零部件装夹时的夹紧力要中等，即要可以防范零部件的变弯与夹伤，又要可以防范零部件在制造厂步骤中产生松掉。零部件装夹步骤中，应确认零部件水平线与机床主轴水平线同轴。
工作属具结合具体情况先决条件确定总布局式或机夹式车刀，属具的美工刀物料均确定硬性耐热合金。为着维持工作可靠性强，精密度，各确定与众不同的粗、精车刀。
3、加工程序
精制造技术指标确实定依赖于于真正精制造经验值、轴类零件的精制造控制精度及漆层服务质量、轴类零件素材特征、数控机床刀的类及数控机床刀模样、弹簧夹头的刚度好的等多方面各种因素。在浅析制定精制造先后顺序及环节为材料采购y热进行处理y车右外圆、钻中心局孔(A2)y车右端各外圆及胶封面y车左端各外圆y车磨y锯断y研磨抛光胶封面y钳工修整、保养y裝配。相结合几项浅析制定钻削数控机床过程(表2)。 表2 阀瓣数车精加工系统
