H13 钢的淬火组织是板条马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体, 为了消除淬火应力和残余奥氏体, 并使马氏体韧化, 必须进行2～3 次高温回火。通常, 淬火后的模具温度在低于70℃时就应尽快回火, 这对尺寸较大、形状复杂的热作模具尤为重要。为了避免热作模回火时重新产生残余应力, 在回火加热和冷却时应缓慢进行。在1020℃淬火条件下, H13 钢回火温度的选择决定于模具的工作条件和硬度要求( 图3) 。

　　寻常全国外热作镊子钢H13 钢都选用540℃～650℃的室温环境回火, 以增进镊子的柔韧, 但室温环境回火易使热作镊子发生热损伤关键在于失灵。实践教学声明书, H13 钢选用350℃左右两的中低温制冷的效果回火后, 心部发生尽量的塑性互相配合和热困倦的性能, 此外也可以发生兰脆原因。残余物奥氏体的发生能让的材料在断时吸引更多的的势能, 并增加裂痕突出放向及裂痕锲型的刚度和应变速率的状态, 关键在于增进钢的柔韧。

　　图甲3如图, H13钢在425℃～520℃时间范围内回火, 在冒出2次通户的与此同时冒出回火脆性断裂断裂, 影响柔韧为显著拉低, 这是由于回火时在马氏体板条间溶解太大的氢氟酸处理物, 与回火降温时多余奥氏体转为为马氏体的主要。爱品生新风系统, H13钢回火前应解决在回火脆性断裂断裂发展进步小区内采取。H13钢回火组织结构结构为回火马氏体+极富粒状氢氟酸处理物,不高过600℃回火的仍确保马氏体板方形态; 当回火环境温度高过650℃时, 马氏身材态熄灭, 组织结构结构为回火索氏体。