热挤压过程的主要特点是: 锻件在模腔内停留时间较长, 金属在模腔内流动产生剧烈摩擦, 模具要承受较高的温度和较大的单位压力。H13 钢较高的高温强度和硬度能避免热挤压模过早变形和开裂, 良好的耐磨性又可减轻工作表面的磨损。由于韧性好, 导热性好, 抗冷热疲劳能力强, 对温度的急剧变化有很强的适应能力, 因此H13 钢热挤压模特别适合水冷却方式。这对提高模具寿命具有明显效果。

　　20 世纪80 年代, 国外已普遍采用H13 钢制造钢及各种有色金属件的热挤压模模体、芯棒等, 具有较成熟的经验。国内一些厂家从20 世纪80 年代末期也开始试用H13 钢热挤压模, 并摸索出一些加工和使用规律, 试用效果显著。例如, 1989 年前后, 济南柴油机厂12V190B 型柴油机的滚轮体热挤压模材料由原来的3Cr2W8V 改为H13 钢后, 模具使用寿命平均提高了1.2 倍。该模选用100mm 的棒料用六面锻造的方法改锻。始锻温度1070～1100℃, 终锻温度为850℃。锻后进行球化退火,热处理采用空淬及二次回火的工艺。

　　现在对成品的多方面的标准的的提升, 有效对镊子的的标准同样有所的提升。举个例子, 近些年某铝铝合金厂讲解了热推压镊子的服兵役标准和发挥不了作用风格, 有重要性性地对4Cr5MoSiV1 钢的常规化高温整工院学院艺做出升级优化耐压试验, 后面圈定的高温整工院学院艺如下所述: 　　(1) 对H13钢坯料来8次的镦粗拔长改锻工序,精铸升温热度1100℃～1160℃, 始锻热度1060℃～1150℃,终锻热度≥850℃, 总精铸比≥4。 　　(2)H13钢的高温作业固溶预操作球化热处理回火生产技术: 900℃×( 1～2) h炉冷, 720℃～740℃×( 3～4) h炉冷, ≤40℃/h炉冷, ≤500℃首份空冷。 　　(3)H13 钢的蘸火工艺设计: 1040～1080℃; 预热保暖后, 油冷至500℃～550℃有油空冷。 　　(4)H13钢回火生产技术: 回火温暖350℃×( 2～3) h空冷, 回火2次, 回火后坚硬程度54HRC, 冲洗韧度26.0J/cm2( 夏比U型标准化冲洗试板) 。 　　(5) 盐浴渗氮接触面能整理: 540℃～580℃×( 20～35) h空冷日常自来水浸洗, 整理后渗层层厚0.25～0.30mm, 接触面能光洁度≥1200Hv。