正压漏孔校准装置是校准气体漏率的计量标准，可采用定容法和定量气体动态比较法对正压漏孔进行校准，校准范围为1×10 ² ~ 5×10 ^-5 Pa·L/s.

　　在航天产品研制和生产中，正压检漏技术已被广泛地采用，最常用的是皂泡法和水泡法。由于对正压检漏的可靠性提出了更高的要求，需采用质谱检漏技术，因此要用正压漏孔对质谱检漏仪进行标定，从而提出了正压漏孔的校准问题。

　　国内外对真空漏孔（漏孔的一端为大气压，另一端为真空）的校准技术研究得比较成熟，已经研制了多种测量原理的校准装置，并在不同校准装置间进行了比对研究。对于正压漏孔的校准，因为受到正压检漏定量性差和校准条件比较苛刻的限制，研究工作只是刚刚开始。

　　依据对繁多高压气漏孔和负压漏孔较准的办法的对比和剖析，说出了负压漏孔的较准的办法，并借助已建的空气微视频流量规范平衡裝置和当下的测量测试仪器设备，对负压漏孔的较准的办法参与了测试钻研。在过量理论体系剖析和测试钻研的的基础上，成功研制了负压漏孔较准平衡裝置。

1、校准装置

　　负压漏孔是在给定高温和入口通道各种压力的标准下，负压漏孔校对试验装置由定容法校对软件和按量其他气体新动态相比法校对软件俩个分组名成，图甲1 随时。

　　图中，1，2 为气瓶；3,4,7,11,15,19,21为截上阀；5为待校漏孔；6，8，13为绝对式电容规；9为三通阀；10为标准容积；12为定容室I;14为差压式电容规；16为针阀，12为定容室Ⅰ"；14为差压式电容规；16为针阀，17为定容室Ⅱ；18，28为插板阀；20为小孔；22,26为冷阴极规，23为四极质谱计；24为质谱分析室；25为限流孔；27为抽气室；29为溅射离子泵；30，31，33为分子泵；32，34 为机械泵。

1.1 、定容法

　　在高温稳态的条件下，用学习压力p 和水比热容V 的乘积pV显示气布局，这个时候漏孔漏率Q 也是pV 对耗时t的全微分，即：

　　若溶量保护相当，则为定容法；若压保护相当，则为恒压法。针对于较准负压漏孔来讲，定容法与恒压法差距，测试累计特别容易提升；测试底线都由于室内温度起伏的后果，根本相当。但恒压法较准控制系统的型式非常更复杂，技艺难易极大，故负压漏孔较准一半用到定容法。

　　用定容法校准正压漏孔时，在定容室中充入1个大气压的空气，在配气系统中充入2个大气压的示漏气体。将正压漏孔的出口端与定容室相连接，入口端与配气系统相连接。通过正压漏孔把示漏气体引入到定容室中，引起定容室中的压力上升。在定容室容积不变的条件下，通过测量定容室中的压力变化值和所用的时间，考虑到温度的修正，可得到正压漏孔的漏率：

　　式中Q 为正压漏孔的漏率，Pa·L/s;V为定容室的容积,L;△p为定容室中的压力变化值，Pa; △t为定容室中的压力变化△p时所用的时间，s;T_r为参考温度，296K;T为定容室中的气体温度，K。

　　当测量较大的漏率时，由于定容室中压力最大允许变化量△p为出口压力的5%，即5kPa，从式（2）可知，这时要增加定容室的容积（10L ）和减少测量时间，以满足定容室中的压力变化量△p不超过出口压力的5%。当测量较小的漏率时，为了满足定容室中的压力变化量△p 和测量时间△t 不至于太长，应尽量减小定容室容积（3×10 ^-2L）。

　　根据100^~5×10 ^-3Pa 漏率的校准范围，设计了4个容积不等的定容室。定容室中的压力采用了美国MKS公司生产的电容薄膜规测量。当测量的压力变化范围在100~5000 Pa时，用133kPa电容薄膜规测量；当测量的压力变化范围在50~133Pa时，用133Pa差压式电容薄膜规测量。

　　定容法的测量上限主要取决于定容室容积，10L(定容室Ⅱ的漏率测量上限可达100 PaL/s，能够满足对漏率较大的正压漏孔的校准。定容法的测量下限主要取决于温度波动，为5×10 ^-3 PaL/s。

1.2、定量气体动态比较法

　　进行定容法校对较小漏率的压缩空气漏孔会生成巨大的误差值。正因为当压缩空气漏孔的漏率较h，气味供应量定容室所所致的压发生改变愈来愈慢，这需要加强精确测量时间段△t，等级划分由气温起伏较大所致的压发生改变量已低于气味供应量定容室中所致的压发生改变量，但是被限了定容法的校对底线。要满足较小漏率压缩空气漏孔的校对现象，提出来了用参考值气味动态化十分法校对压缩空气漏孔，以延申压缩空气漏孔的校对底线。

　　定量气体动态比较法是在累积室中充入一个大气压的空气，通过正压漏孔把示漏气体引入累积室中。经过△t的累积时间，将累积室中的混合气体膨胀到10L的定容室Ⅱ中时进行压力衰减，通过分子流动态进样引入到质谱分析室中，用四极质谱计测量示漏气体的分压强p₁；再把标准压力为p_s 的示漏气体用已知小容积配制成p_s×V₁ 定量气体，并与累积室中的一个大气压的空气混合后膨胀到定容室Ⅱ中，通过分子流动态进样引入到质谱分析室中，用四极质谱计测量定量气体的分压力p₂。通过比较两次测得的示漏气体分压力，计算出正压漏孔的漏率：

　　四极质谱计实际测量的是示漏气体的分压力所对应的离子流。设累积气体中的示漏气体所对应的离子流为1L，定量气体中的示漏气体所对应的离子流为IV。如果考虑到空气中含有的示漏气体成分和示漏气体对正压漏孔校准系统的污染，用累积室配制一个大气压的空气样品，膨胀到10L 的定容室Ⅱ中，通过分子流动态进样引入到质谱室中，用四极质谱计测量对应于示漏气体的离子流为IA，由式（2）可得实际的漏率计算公式如下：

　　从而延长示漏废气的盐浓度和有效的减小示漏废气的计算时间段时间段，必要妥当有效的减小计算时间段室面积。计算时间段室面积由 压漏孔的出来端与高压阀门11相互之间的小面积组成了，需小于10ml。

　　为了避免四极质谱计线性误差，通过调节示漏气体标准压力p_s，或选用1ml 或10ml的定量容积进行配气，使得两次测量的示漏气体离子流I_A与I_L尽量地接近。示漏气体的标准压力调节范围为1.33×10 ³~10 Pa，可用满量程13.3kPa 电容薄膜规测量。气体累积时间△t为100~10 000，校准范围为2×10 ^-2~5×10 ^-5 PaL/s。