KM热沉检漏方案与过程及结果
2008-11-16 王轩 北京有色金属研究总院
热沉是通液氮冷却或通热氮气加热, 内部涂有吸收率大于0.9 的特制黑漆的低温壁板, 它通过绝热垫悬挂在容器内壁上。工作条件是温度- 196~100℃ , 内压1.6 MPa。热沉材料应有良好的低温性能, 更主要的应具有优良的焊接性能, 保证密封焊缝在长期高低温冷热交变下仍能保持良好的气密性。材料导热性应较好, 在室温高真空下表面出气率应比较低, 便于抽真空。L2R 材料各种性能比较好, 但在国内使用得较少, 它的焊接性能不如不锈钢和铜, 检漏的难度就更加突出。最后选用材料为304 L 及紫铜, 其各项性能均佳。
热沉对检漏的要求设计要求全部热沉在低温下总漏率小于等于1.3×10- 8 Pa·m3/s( 设计指标总漏率)各部分热沉的漏率指标如下:
大门热沉的漏率指标为不大于2.5×10- 9 Pa·m3/s
筒体热沉( 液氮管路和气氦管路) 的漏率指标为不大于7×10- 9 Pa·m3/s
端部热沉的漏率指标为不大于2.5 ×10- 9 Pa·m3/s
为确保1次顺利, 恢复远离整节热沉装进去不锈钢容器后其能漏率符合标准。因此符合标准, 再直接选择漏点如海洋捞针。以此, 对检漏提出了标准的需求以下: ① 不锈无缝钢管、无缝钢管、五金排水管、耐矛盾焊管直接头等均先用2 MPa 缺水惰性气体做大做强度及水密性性初检现场实验, 达标后再逐根采取氦质谱检漏。进来耐矛盾焊管还可以采取四次从- 196 ~100℃ 冷暖波动现场实验, 一些管的漏率均不太于5×10- 11 Pa·m3/s 。 ② 电焊焊接成组片后, 充1.0MPa 非常干燥惰性气体需要用水槽法初检。完成后对整一个组片采取一回从- 196~100℃的冷热水冲击性耐压试验, 但是趁着热用氦罩法采取氦质谱检漏, 分析仪器无体现为完成。 ③ 检漏合格证证的组片焊成单节热沉后, 用氦罩包检组片新焊口, 检漏仪的迅敏度不底于这节热沉的支持漏率, 检测设备无反响为合格证证。做12 h 静止升压校正, 来判断是否有有漏检物理现象。检漏技术方案的确定及特点
在筛选检漏策划方案时要选择以下的准则: ① 检漏快速度追求有效。太低对不上合追求,太高时杂费较高, 且节约耗时。 ② 的反应日期条件短, 方能提升检漏极限速度。 ③ 能精准定位、一定量, 一方面能挑选出漏气的座位,还可以敲定漏率的长宽比, 以供敲定能否包含标准。 ④ 能高质量检漏。既能进行检漏目标任务, 又不受到破坏被检件的原结构类型和操作特点。 ⑤ 稳定的性好。在十分长的时刻里条件灵活度安全, 以便于实施增长实验和按量测定, 并确认实验的安全性。 ⑥ 检漏议器一般空间结构简易, 操作方法维修培训简便,生活适合。 ⑦ 补压法检漏应当来考虑被检件的自动化耐磨性。 ⑧ 检漏用示踪化学物质应无毒害无毒不锈蚀被检件。“KM3热沉检漏技术”文献PDF下载











氦质谱检漏枝术是重力作用检漏业务领域里不能不没有的这枝术,用这枝术
跟据被检件的测定必要性还可以将氦质谱检漏的方法氛围有两种内型,的是
大金属罐检漏技术工艺,全国外的形式滴水泡法、火烛法、菌物法、透明皂法
证据孔状管端利用汽泡形成了的一般方法, 浅谈利用汽泡检漏法的方法、漏粪率
用含带卤化(氟、氯、溴、碘)的气休为示漏气休的检漏分析仪器通称卤化