不同衬底温度下预沉积Ge对SiC薄膜生长的影响
SiC作为第三代宽带隙半导体材料,因其优异的性能受到世人关注,例如:宽的禁带宽度、高的迁移率、优异的热稳定和化学稳定性,在大功率、耐高温、耐辐射及蓝光器件等领域中有广泛应用的前景。由于Si衬底上异质外延SiC的优越性,人们尝试着利用不同的技术进行SiC薄膜的生长 。在国内我们首次利用SSMBE 技术成功地在Si表面异质外延生长出了3C-SiC单晶薄膜,并且研究了碳化温度和衬底温度对碳化硅薄膜结晶质量的影响。SiC和Si之间大的晶格失配(20%) 和热失配(8%) 使得所生长的薄膜存在着大的应力和孔洞。孔洞作为一种大的宏观缺陷,严重影响器件电学、光学性质,因而避免孔洞的形成是硅衬底上异质外延生长碳化硅的技术关键。通过优化Si/C比可以在一定程度上减少孔洞的形成。近几年,人们尝试在生长SiC薄膜前预沉积Ge,以此来缓解薄膜中的应力和减少孔洞的形成,进而提高薄膜的质量。本文利用SSMBE技术研究了不同衬底温度下预沉积Ge对生长的薄膜质量的影响,得到了一些比较有意义的结果。
1、实验
碳化硅样品是在自制的SSMBE设备上生长的。硅和碳源由电子束蒸发器提供,生长室和预处理室本底真空可达到6.0 ×10- 8Pa ,样品温度可达到1300℃。蒸发速率和薄膜厚度通过石英晶振膜厚监测仪原位测量并经过台阶仪校准,膜厚监测仪型号为MAXTEK公司的TM2350。
n型的Si(111) 衬底放到前,完成了正确的除理: (1) 采用分析一下纯的四氯化碳、甲苯、甲醇、去阳铝正离子水高周波洗以清除油垢; (2) 用烧开,然的浓硫酸钠和双氧水融合液泡发后连在一起去阳铝正离子水消毒,清除残存的黑色金属和有机化学物; (3) 4 %的氢空气氧化钠液体泡发以刻蚀掉外观的空气氧化层; (4) 去阳铝正离子水消毒无数次连在一起高纯惰性气体吹头,速度快放到到真空箱室。 供试品的制取步如下所述: (1) 在生张氢氟酸处理硅以前,衬底在300 ℃下热处理1h洗去离心分离的水水蒸汽和沒有气物; (2) 衬底溫度增高至630 ℃,生张硅的储存层;(3) 在各种的衬底溫度(300、500、700 ℃) 因素下,预形成形成基性岩0.2nm 的Ge层; (4) 衬底溫度调至720 ℃蒸C ,采取氢氟酸处理; (5) 衬底溫度增高至900 ℃生张SiCpe膜,板材厚度为50nm 的样子。未形成形成基性岩Ge 供试品的制取步与形成形成基性岩Ge 供试品步的(1) , (2) , (4) , (5) 同样。供试品在生张具体步骤中使用原位的RHEED监测方案。 繁殖后充分利用傅里叶调换红外光谱图仪(FTIR) 、AFM、XRD等科技手段做定量分析。AFM通过敲一敲模式英文,设施为Digi-tal instruments Nanoscope 子集团公司的Dimension TM3100。FTIR通过用国外Nicolet Instrument 子集团公司的形号为MAGNA-IR 750 的红外傅里叶调换光谱图仪仪。XRD 测式是在X 衍射与散射实验设计网站顺利完成的,X放射线的光的波长为0.14nm。









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